一、RIS-SFC(生產(chǎn)現(xiàn)場管控系統(tǒng))
1.它是構建MES的重要組件，主要用于生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)收集與流程控制；
2.它是一套以產(chǎn)品生產(chǎn)為主線，信息化技術與條碼技術為手段，實現(xiàn)對產(chǎn)品生命周期的詳細記錄，建立完整的產(chǎn)品追溯檔案的現(xiàn)場管理系統(tǒng)；
3.它的作業(yè)范疇由生產(chǎn)計劃下達開始，至產(chǎn)品生產(chǎn)入庫結束；
4.它可以為您提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、品質信息，是您提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良率的數(shù)據(jù)基礎；
系統(tǒng)特點與價值
說明：伴隨精益生產(chǎn)與數(shù)據(jù)化工廠的發(fā)展，現(xiàn)今多數(shù)據(jù)企業(yè)均已采用了‘生產(chǎn)追溯系統(tǒng)’，并對其進行了擴展，除原有功能外，增加了對供應商與客戶的數(shù)據(jù)化管理，供應商與客戶可藉由因特網(wǎng)(InterNet)獲取所需要的數(shù)據(jù)信息。
1. 集成條碼技術：采用條碼/RFID技術，可靈活設置條碼標簽，支持各種工業(yè)級/商業(yè)級條碼打印機；
2. 多級化工藝管理：樹型工藝設計，工序及物料層級化配置，可按單、按批、按件進行工藝線路設置，滿足企業(yè)復雜多樣的工藝要求；
3. 全程物物料標識及跟蹤：企業(yè)可根據(jù)自身的需要，靈活設定跟蹤的粒度，對原材料、半成品、成品、庫位、機臺設備進行條碼標識，從原料到產(chǎn)品到售后進行全程數(shù)據(jù)采集，事無巨細，一切都在掌握之中，實現(xiàn)產(chǎn)品多級全方位的信息追溯；
4. 可貼合企業(yè)需求定制：可根據(jù)企業(yè)需求，進行系統(tǒng)快速迭代，二次開發(fā)，滿足企業(yè)個性化需求；
5. ERP無縫連接：系統(tǒng)支持SAP、ORACLE、用友、金蝶、神州數(shù)碼、傲鵬等多家ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換。
6．開放式數(shù)據(jù)庫：通過網(wǎng)絡提供生產(chǎn)、庫存、交期等查詢
7. 自動化設備控制：通過自動化設備進行全自動數(shù)據(jù)收集
系統(tǒng)功能框架
追溯體系示意圖：
網(wǎng)絡結構示意圖：
系統(tǒng)運作流程
系統(tǒng)效益
1.實時反映現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)，準確掌握工單生產(chǎn)進度。
2.現(xiàn)場完全無紙化作業(yè)，所有資訊收集均透過條碼和自動化設備即時收集，不需要紙張?zhí)顚?，降底人力工時的同時保證了數(shù)據(jù)的準確性。
3.百分之百的制程工藝管控，杜絕不按工藝生產(chǎn)而導致的不良發(fā)生。
4.完整的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)追溯，為品質改狀況和提高生產(chǎn)效率提供數(shù)據(jù)支持。
5.完整的不良品維修記錄，每PCS產(chǎn)品維修次數(shù)、原因、更換零件都有完整記錄。
6.提供客訴回溯追蹤，原料、工序、設備、員工、設計等可能出現(xiàn)的不良原因均可以被查詢出來。
系統(tǒng)核心價值
1.直接提升制造執(zhí)行力（即交付以能力）
2.使生產(chǎn)與物流環(huán)節(jié)更透明化
3.隨時對產(chǎn)線進行跟蹤與調查，生產(chǎn)能力進行評估
4.及時準確地把握產(chǎn)線中的各大種狀態(tài)
5.提升公司的品牌價值，增強客戶的忠誠度
